富氧项目的实施与程序

工业窑炉采用富氧助燃技术实施节能减排改造，天然气窑炉节能效果一般在10%-18%之间，煤气窑炉可达20%以上。

我公司本着与窑炉客户真诚合作共同向节能收益要效益的原则，是以EPC模式对窑炉客户实施改造交钥匙工程，按合同规定的最低节能率（10%）作为工程的验收标准。节能效果达标视为工程合格，双方继续履行合同；否则为不合格，我公司将无条件撤回项目所属设备、设施及附件材料，并恢复项目窑炉的原状原貌。基本上窑炉客户为零投入、零风险。

为了充分保证该项目实施的效率和品质，其整个过程我公司均将严格遵循一系列规范的实施程序（如下要点），为窑炉客户提供“量身定制”的专业服务，互惠互利，实现双赢。

1、达成意向及窑炉考察：

我公司与窑炉客户经接洽与交流，就采用我公司富氧助燃技术对窑炉客户所属窑炉实施节能减排改造之事宜达成意向。同时，我公司对项目窑炉进行现场考察，大致了解其窑炉结构、生产工艺、产品产量及质量等相关情况。

2、递交《富氧助燃项目技术方案》：

我公司技术部门有针对性的为项目窑炉研究制定出《富氧助燃项目技术方案》并向窑炉客户递交，经窑炉客户论证通过后双方就该项目进行友好的商务谈判。

3、商务达成一致及窑炉踏勘：

我公司与窑炉客户就该项目商务谈判达成一致后，我公司技术人员对项目窑炉进行详细的现场踏勘，主要工作有：选定富氧机房位置、测量富氧管道的架设走向、测绘燃烧器的规格参数等。

4、签订《商务合同》与《技术协议》：

我公司与窑炉客户正式签订该项目的《商务合同》与《技术协议》，项目开始实施。

5、专业定制与加工：

我公司对项目所配套的富氧设备、富氧专用燃烧器、富氧管道、富氧机房等设备设施进行制造与加工，于规定期限内完成。

6、施工进场：

我公司在完成上一项工作之后，协调窑炉客户安排进场时间，我公司将该项目所配套的设备、设施及附件材料等运抵现场，改造施工正式开始。

7、窑炉改造前的能耗采集与统计：

我公司施工进场后，协同窑炉客户双方各自指派专人共同采集、统计项目窑炉改造前的燃气能耗、产品产量及合格率等数据，并签字确认。周期为7-10天。

8、改造施工：

我公司在对项目窑炉进行改造前数据采集的同时，按程序开始施工，并于规定期限内完成：

（1）吊装富氧设备就位，并以预制的彩钢板件拼装、建造富氧机房。

（2）架设富氧管道，其以预制的形式进场，现场进行法兰接驳。

（3）安装富氧比例控制机构，并将之与项目窑炉原燃烧控制系统实现融合。

（4）对富氧设备进行试车调试，对整个送氧系统进行测试。

（5）更换安装富氧专用燃烧器，加注富氧进行助燃，其过程严格按照技术操作规范实施，保证项目窑炉的正常生产不受影响。

9、项目调试与试运行：

我公司在全部完成更换、安装富氧专用燃烧器并加注富氧助燃之后，对项目窑炉的原助燃风与排烟进行降低调整，并系统调整富氧专用燃烧器的燃烧状况（燃风氧比例），达到窑炉燃烧的最佳状态。项目进入试运行阶段，周期为10-15天。

10、窑炉改造后的能耗采集与统计：

项目试运行期间，我公司与窑炉客户双方各自指派专人共同采集、统计项目窑炉改造后的燃气能耗、产品产量及合格率等数据，并签字确认。

11、出具《节能评估报告》：

项目试运行阶段结束之后，我公司与窑炉客户双方以共同采集和统计的项目窑炉改造前、后各项数据为依据，对比测算所取得的节能效果，出具该工程项目的《节能评估报告》，双方盖章确认。

12、项目竣工验收：

我公司配合窑炉客户对该工程项目进行验收，宣告项目竣工。